Diện tích nhỏ của phôi sản phẩm được làm nóng cục bộ, năng lượng tỏa ra từ tia laser được khuếch tán đến cấu trúc bên trong của phôi sản phẩm thông qua truyền nhiệt và phôi sản phẩm được nấu chảy để tạo ra một bể tan chảy cụ thể.Do mật độ năng lượng cao và giải phóng năng lượng nhanh của máy hàn laser nên hiệu suất sản xuất và xử lý của nó cao hơn nhiều so với các phương pháp hàn truyền thống.
Khi tia laser được tập trung, điểm này rất nhỏ.Trong quá trình hàn, độ bám dính giữa hai vật liệu tốt hơn, không làm hỏng bề mặt vật liệu và biến dạng của nó, không cần xử lý sau mối hàn.
Hàn laser đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử, đặc biệt là trong các bộ phận chính xác vi điện tử.Xét rằng hàn laser có đặc điểm là diện tích giao thoa nhiệt nhỏ, nồng độ gia nhiệt nhanh và ứng suất nhiệt thấp, nó cho thấy lợi thế trong việc đóng gói các mạch tích hợp và vỏ thiết bị bán dẫn.
Độ dày của tấm tôn thành mỏng đàn hồi trong cảm biến hoặc bộ điều nhiệt là 0,05-0,1mm, điều này khó giải quyết được bằng các phương pháp hàn truyền thống.Hàn TIG dễ hàn xuyên qua và độ ổn định của plasma kém.Do nhiều yếu tố, hiệu quả thực tế của hàn laser là rất tốt và đã được sử dụng rộng rãi.
Ưu điểm đặc biệt của máy hàn laser: Tia laser để hàn các bộ phận chính xác có thể được uốn cong và truyền bằng các phương pháp quang học như sợi quang, lăng kính, v.v., phù hợp cho việc hàn các bộ phận thu nhỏ và các bộ phận khác mà phương pháp hàn khó đạt được , và cũng có thể được hàn qua vật liệu trong suốt.
Mật độ năng lượng cao, tốc độ hàn nhanh, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và biến dạng hàn, đặc biệt thích hợp để hàn các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.Laser dùng để hàn các bộ phận chính xác không bị ảnh hưởng bởi điện từ trường, không tạo ra tia X và không được bảo vệ bởi chân không nên có thể dùng để hàn các kết cấu lớn.
Dây cách điện có thể được hàn trực tiếp mà không cần tước lớp cách điện trước.Nó cũng có thể hàn các vật liệu khác nhau có sự khác biệt lớn về tính chất vật lý.
Tiếng Việt