Một số yếu tố gây ra lỗi vị trí tiêu điểm trong quá trình cắt của máy cắt laser: Trong quá trình cắt laser, có nhiều yếu tố có thể khiến vị trí tương đối giữa tiêu điểm và bề mặt của vật thể gia công bị thay đổi, trong đó có bề mặt không bằng phẳng của vật thể. phôi gia công, phương pháp kẹp phôi, sai số hình học của máy công cụ, biến dạng của máy công cụ khi chịu tải và biến dạng nhiệt của phôi trong quá trình gia công.Điều này sẽ gây ra sai lệch giữa vị trí lấy nét laser và vị trí lý tưởng nhất định (vị trí được lập trình).
Một số lỗi (như lỗi hình học của máy công cụ) có tính quy luật và có thể được bù bằng phương pháp bù định lượng, nhưng một số lỗi là lỗi ngẫu nhiên và chỉ có thể loại bỏ bằng cách phát hiện và kiểm soát trực tuyến.Những lỗi này bao gồm:
Đối tượng của việc cắt laser là các bộ phận dạng tấm hoặc bảng điều khiển.Vì nhiều lý do khác nhau, bề mặt của vật được gia công không đồng đều và ảnh hưởng của hiệu ứng nhiệt trong quá trình cắt cũng sẽ dẫn đến biến dạng bề mặt của các bộ phận tấm.Đối với xử lý bằng laser, bề mặt của tấm cũng sẽ không đồng đều trong quá trình dập, vị trí và vị trí lý tưởng của tiêu điểm laser và bề mặt của vật thể được gia công sẽ thay đổi ngẫu nhiên.
Phôi cắt laser được đặt trên bàn gia công kim.Do lỗi gia công, hao mòn lâu dài giữa phôi và vết đốt laser, giường kim sẽ xuất hiện không đồng đều, điều này cũng sẽ tạo ra các lỗi ngẫu nhiên ở vị trí giữa thép tấm và tiêu điểm laser.
Trong quá trình cắt laser, đường gia công trên bề mặt phức tạp được gắn các đường thẳng, cung tròn, v.v. Có một số sai số giữa đường cong được lắp và đường cong thực tế.Những lỗi này có thể dẫn đến một số lỗi nhất định ở vị trí tương đối của tiêu điểm thực và bề mặt của vật thể được gia công, cũng như ở vị trí lập trình lý tưởng.Một số hệ thống lập trình giảng dạy cũng đưa ra một số sai lệch.
Phát hiện và kiểm soát vị trí lấy nét bằng laser là một trong những công nghệ chủ chốt trong cắt laser.Để cắt nhanh, độ chính xác và tốc độ phát hiện vị trí tiêu điểm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác điều khiển của vị trí tiêu điểm và chất lượng gia công.Cảm biến điện dung có ưu điểm là độ nhạy cao và phản hồi nhanh, tính phi tuyến của nó có thể được khắc phục bằng cách tuyến tính hóa hệ thống máy tính.
Tiếng Việt