Khi chúng ta ứng dụng máy cắt laser trong toàn bộ quá trình, nếu tình trạng quá tải phải được coi trọng, trong nhiều trường hợp, tình trạng quá tải của nó sẽ gây ra tác hại rất nghiêm trọng, nếu chúng ta không xử lý ngay sẽ gây ra tác hại lớn. đến công việc sau này, chưa rõ chúng ta sẽ giải quyết thế nào?
Máy cắt laser
Không chỉ tốc độ sử dụng bảng được cải thiện nhanh chóng mà chất lượng cắt và năng suất cũng thay đổi đáng kể.Chức năng cắt laser cắt các hình dạng khác nhau của các bộ phận, có tính khả thi cao.Chất lượng cắt của các bộ phận ngay lập tức gây nguy hiểm cho chất lượng hàn của phôi sản phẩm và toàn bộ đặc tính cơ học của sản phẩm.Tuy nhiên, một số thao tác thực tế trong ứng dụng thường gây ra tình trạng quá tải của máy cắt laser, vấn đề thực tế là gì?
Độ dày cắt không khoa học, chủ yếu là độ dày cắt vượt quá nguồn điện và phạm vi cho phép của miệng, chúng tôi mua máy cắt plasma nhiệt độ thấp công cụ CNC, các nhà sản xuất máy cắt laser sẽ dựa trên tiêu chuẩn sản xuất và xử lý của công ty để lựa chọn Thông số kỹ thuật của mô hình vòi cắt và cung cấp năng lượng plasma nhiệt độ thấp phù hợp, để giảm giá thành sản phẩm cho công ty, Nó cũng có thể tạo ra hiệu quả cắt thực tế được chỉ định, nói cách khác, hiệu quả cắt thực tế là một tình huống tốt hơn.
Tuy nhiên, nhiều công ty không thể vận hành ứng dụng đúng cách và độ dày cắt nguyên liệu thô sẽ vượt quá phạm vi cho phép, dẫn đến hư hỏng vòi phun cấp điện và nguồn điện plasma nhiệt độ thấp.Nói chung, độ dày lỗ chung bằng một nửa độ dày cắt thông thường.
Ứng dụng vòi phun không đạt tiêu chuẩn, nhiều người sử dụng ứng dụng, cường độ hiện tại của nguồn điện đã được bật để cải thiện tốc độ cắt và hiệu suất cao, điều này sẽ làm cho ứng dụng vòi phun điện bị tải và sau đó phá hủy vòi phun.Nói chung, cường độ dòng điện phải bằng khoảng 90% dòng điện khi vận hành vòi phun.Nếu gặp phải sự cố này trong toàn bộ quá trình áp dụng máy cắt laser, bạn có thể tham khảo cách trên để tiến hành bảo trì và giải quyết.
Do độ hòa tan của Ar thấp, cùng với tốc độ làm lạnh nhanh của hàn laser, bong bóng không thể thoát ra ngoài và tồn tại dư trong mối hàn, dẫn đến độ xốp.Độ xốp do quá trình sản xuất hàn laser gây ra chủ yếu là do bảo trì kém.Trong toàn bộ quá trình hàn điện, nitơ xâm nhập vào bể nóng chảy từ bên ngoài và độ hòa tan của nitơ trong sắt lỏng rất khác so với nitơ trong sắt rắn, do đó nó nằm trong toàn bộ quá trình làm lạnh và ngưng tụ của vật liệu kim loại. .
Do độ hòa tan của nitơ giảm khi nhiệt độ giảm nên khi vật liệu kim loại nóng chảy trong bể được làm lạnh để kết tinh dần, độ hòa tan sẽ giảm đột ngột, sau đó nhiều khí kết tủa tạo ra bọt hơi, nếu tốc độ tăng lên của bong bóng hơi thấp hơn tốc độ kết tinh của vật liệu kim loại thì chuyển thành lỗ xốp.
Trong hầu hết quá trình sản xuất và gia công hàn laser, vòi cấp khí của máy hàn laser cần gửi khí bảo trì để tránh quá trình oxy hóa không khí hàn và ngăn ngừa ô nhiễm môi trường khí vật liệu kim loại.Hầu hết các nguyên nhân gây ra lỗ chân lông là do vận hành sai khí bảo trì trong quá trình sản xuất và xử lý hàn laser, nhưng các lý do về khí bảo trì khác nhau cũng hơi khác một chút.
Trong toàn bộ quá trình hàn laser, nitơ xâm nhập vào bể nóng chảy từ bên ngoài và độ hòa tan của nitơ trong sắt lỏng rất khác so với nitơ trong sắt rắn, do đó nó nằm trong toàn bộ quá trình làm lạnh và ngưng tụ của vật liệu kim loại. .
Do độ hòa tan của nitơ giảm khi nhiệt độ giảm nên khi vật liệu kim loại nóng chảy trong bể được làm lạnh để kết tinh dần, độ hòa tan sẽ giảm đột ngột, sau đó nhiều khí kết tủa tạo ra bọt hơi, nếu tốc độ tăng lên của bong bóng hơi thấp hơn tốc độ kết tinh của vật liệu kim loại thì chuyển thành lỗ xốp.
Trong quá trình hàn laser, hơi vật liệu kim loại bên trong lỗ phun ra ngoài, gây ra dòng xoáy hơi ở bề mặt tiếp xúc của lỗ và argon được lăn xuống đáy lỗ.Cùng với lỗ di chuyển về phía trước, lượng argon này sẽ đi vào bể nóng chảy dưới dạng bong bóng.Do độ hòa tan của khí argon thấp, cộng với tốc độ làm lạnh nhanh của hàn laser, bọt hơi không thể thoát ra ngoài và đọng lại trong quá trình hàn, dẫn đến độ xốp.
Tiếng Việt